一、工程主要特點與難點

1.1結(jié)構(gòu)復(fù)雜倒班宿舍采用剪力墻結(jié)構(gòu)，建筑長92.32m、寬20m、總高度為13m，建筑面積4925.47㎡；建筑立面造型極其復(fù)雜、整個立面利用窗戶將其分解成梅花狀布置的凹凸形、陰陽角和線條較多。

1.2施工難度大 圖紙設(shè)計的保溫體系復(fù)雜：80厚巖棉保溫層——鍍鋅鋼絲網(wǎng)錨固件卡緊——膠粉聚苯顆粒膠料找平層——聚合物抗裂砂漿——聚合物抗裂砂漿（壓入耐堿網(wǎng)格布）——涂料飾面；解決膠粉聚苯顆粒膠料找平層與巖棉保溫層的粘結(jié)性、自身的平整性難度較大。

二、施工準備

2.1、材料準備：

巖棉、粘接砂漿、鍍鋅鐵絲網(wǎng)、膠粉聚苯顆粒、錨固釘、耐堿玻纖網(wǎng)、聚合物抗裂砂漿、耐水膩子。

2.2、工具準備：

靠尺、塞尺、鋼尺、彈線墨盒、沖擊鉆、固定錨栓、手持刀鋸、抹子、刮板、塑料攪拌桶、強制式砂漿攪拌機、手提式攪拌器、空壓機、分割膠帶、小推車等。

2.3、作業(yè)條件：

1）施工環(huán)境溫度不應(yīng)低于5℃，不宜在5級及5級以上大風氣候條件下施工，如需施工需有防風措施。嚴禁雨天、霧天施工，雨期施工應(yīng)做好成品及現(xiàn)場的防雨措施。

2）施工前必須認真檢查基層墻面的垂直度和平整度，尺寸應(yīng)在允許偏差內(nèi)。

3）外墻面上的雨水管、鋁合金窗等提前安裝完畢，并預(yù)留外保溫厚度。

施工過程

基層檢查、處理——粘巖棉板——鍍鋅鋼絲網(wǎng)卡緊——抹膠粉聚本顆?！ň酆衔锟沽焉皾{（壓入耐堿網(wǎng)格布）——涂料飾面

3.1、基層墻體應(yīng)干燥、平整、順直，應(yīng)清潔無污垢、泥土等妨礙粘接的物質(zhì)，達到《混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量工程驗收規(guī)范》和《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》的要求，基層墻體的平整度不符合要求時，凸起、疏松的部位應(yīng)剔除后用1：3水泥水泥砂漿找平，干燥，各種管線固定件安裝到位。

3.2、涂刷基層界面砂漿應(yīng)滿涂，均勻涂刷無漏涂現(xiàn)象。

3.3、粘貼巖棉板要求：

1）粘貼巖棉板前，應(yīng)首先檢查巖棉板是否干燥，表面是否平整、清潔；潮濕、表面不平整、有污染的巖棉板不得用于工程。

2）根據(jù)建筑立面設(shè)計和外保溫技術(shù)要求，在墻面彈出外門、窗口的水平、垂直控制線以及伸縮縫線、裝飾條線、裝飾縫線等。應(yīng)在建筑外墻陰陽角及其他必要處掛垂直基準線，每個樓層適當位置掛水平線，以控制巖棉板的垂直度和平整度（均不得大于10mm）。

3）在經(jīng)平整處理的外墻面上沿距﹢500mm用墨線彈出水平線，（增加水平控制要求）當需設(shè)置系統(tǒng)變形縫時，應(yīng)在墻面相應(yīng)位置彈出變形縫及寬度線，標出巖棉板粘結(jié)位置，并應(yīng)視墻面洞口分布進行巖棉板排板、基層上彈線。

4）凡在粘貼的巖棉板側(cè)邊外露部位（如窗口、伸縮縫等部位）都應(yīng)預(yù)先做網(wǎng)格布翻包處理，在做翻包網(wǎng)格布時，先在應(yīng)做翻包網(wǎng)格布處涂抹聚合物砂漿，然后將裁好的網(wǎng)格布壓入砂漿中，待砂漿初凝后，方可進行下道程序。

5）巖棉板應(yīng)自下而上，沿水平方向鋪設(shè)粘貼，豎縫應(yīng)逐行錯縫1/2板長，在墻角處應(yīng)交錯互鎖，并應(yīng)保證墻角垂直度。

6）巖棉板粘貼宜采用條粘法，其涂膠面積不得小于40%。巖棉板上抹完膠粘劑后，應(yīng)先將保溫板下端與基層墻體墻面粘貼，然后自下而上均勻擠壓、滑動就位。粘貼時應(yīng)輕揉，并隨時用2m靠尺和托線板檢查平整度和垂直度。注意清除板邊溢出的膠粘劑，板的側(cè)邊不得有膠。相鄰巖棉板應(yīng)緊密對接，不留板縫，且板間高差應(yīng)不大于1.5mm。局部不規(guī)則處粘貼巖棉板可現(xiàn)場裁切，但必須注意切口與板面垂直。墻面邊角處的巖棉板小尺寸不應(yīng)小于300mm。門窗口內(nèi)壁面貼巖棉板，其厚度視門窗框與洞口間隙大小而定，一般不小于20mm。粘貼一天后強度達到要求。

3.4、巖棉板錨固要求：根據(jù)定位線安裝巖棉板，巖棉板要錯縫拼接，打釘根據(jù)規(guī)定30m以下的建筑每平方米不小于6個點、30m以上60m以下的建筑每平方米不小于9個點、60m以上100m以下的建筑每平方米不小于12個點，同時要在30m以上的建筑物要加設(shè)腰箍，尤其是在多風地區(qū)錨釘數(shù)量不局限于此。待聚苯板粘貼牢固，正常情況下可在48小時后安裝固定錨栓，按設(shè)計要求的位置用沖擊鉆鉆空孔，錨固深度為基層內(nèi)25mm（注意：鉆孔時沖擊鉆鉆頭應(yīng)與墻面保持垂直，以避免由于鉆頭的偏斜而擴大孔徑，進而影響錨栓的錨固效果）在門窗洞口、陽角、孔洞邊緣處所粘貼的聚苯板應(yīng)沿水平、垂直方向增加固定錨栓，其間距不大于300mm，距基層邊緣不小于60mm，用錘子將固定錨栓及膨脹釘敲入，錨栓和膨脹釘?shù)捻敳繎?yīng)與聚苯板表面齊平或略敲入一些，以保證膨脹釘尾部進一步膨脹而與基層充分錨固。

3.5、鋪設(shè)熱鍍鋅鋼絲網(wǎng)并用錨固件固定：待粘結(jié)砂漿凝結(jié)后（至少24h后，根據(jù)季節(jié)、地域適當調(diào)整鋪設(shè)熱鍍鋅鋼絲網(wǎng)時間），在巖棉板面鋪設(shè)熱鍍鋅鋼絲網(wǎng)，保證鋼絲網(wǎng)拉緊繃平，鋪設(shè)遇有搭接時，搭接長度不得少于橫向60mm、縱向40mm。為了保證系統(tǒng)的安全性及熱鍍鋅鋼絲網(wǎng)的平整性，錨固件的安裝應(yīng)在鋼絲網(wǎng)鋪設(shè)完畢后馬上進行，錨固件有效深入保溫材料深度應(yīng)不小于30mm。錨固件具體安裝數(shù)量以輔助鋪平巖棉板面的熱鍍鋅鋼絲網(wǎng)為宜。

3.6、涂抹膠粉聚本顆粒找平層：

1）抹膠粉聚苯顆粒漿料時，其平整度偏差不應(yīng)大于±4mm。

2）膠粉聚苯顆粒漿料抹灰按照從上到下，從左到右順序抹，涂抹整個墻面后，用桿尺在墻面來回抹，去高補低。巖棉板面上抹底層膠粉聚本顆粒，立即壓入網(wǎng)格布，將網(wǎng)格布緊繃后貼于底層抹面砂漿上，用抹子由中間向四周把網(wǎng)格布壓入膠粉聚本顆粒的表層，要平整嚴實，嚴禁網(wǎng)格布皺躡。網(wǎng)格布不得壓入過深，表面必須暴露在底層膠粉聚本顆粒之外，后一遍用鐵抹子壓一遍，厚度一致。

3）保溫面層凹陷處用稀漿料抹平，對凹起處可用抹子立起來將其刮平。待抹灰保溫面層30分鐘后，用抹子再趕抹墻面，先水平后垂直，再用托線尺檢測后達到驗收標準。

4）玻纖網(wǎng)的搭接量以平面搭接不小于100mm，陰陽角搭接不小于200mm。單張網(wǎng)格布長度不宜大于6m，鋪貼遇有搭接時，必須滿足橫向100mm，縱向80mm的要求。拐角網(wǎng)格布要保持連續(xù)性，并從兩邊雙向繞角，當遇到門窗洞口時，在洞口四角處設(shè)45度方向加強網(wǎng)，尺寸400mm*200mm；在四角內(nèi)側(cè)陰角加鋪與保溫等寬標準網(wǎng)，防止開裂。建筑首層增加一道網(wǎng)格布。

3.7、抹面層施工要求在找平層施工完成3～7d且施工質(zhì)量驗收合格以后，即可進行抹面層施工。抹面層施工應(yīng)符合下列要求：

1）抹抹面膠漿前應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求做好滴水槽、角線。

2）抗裂砂厚度應(yīng)控制在3mm-4mm，抹灰寬度長度與網(wǎng)格布相當?shù)目沽焉皾{后應(yīng)按照從上到下，從左到右順序抹。在窗洞口處應(yīng)沿45°方向提前增設(shè)一道玻纖網(wǎng)（400*300）。

3）網(wǎng)格布長度不易大于3m，應(yīng)自上而下沿外墻鋪設(shè)，左右搭接寬度不小于100mm，上下搭接寬度不小于50mm，陰角處玻纖網(wǎng)要壓茬搭接，其寬度大于50mm，陽角處也應(yīng)壓茬搭接，起寬度大于200mm。網(wǎng)格布鋪設(shè)要平整，無褶皺，砂漿飽滿度達到100%，同時要抹平、找直，保持陰陽角的方正與垂直度。

4）首層墻面應(yīng)鋪貼雙層耐堿玻纖網(wǎng)，第一層耐堿玻纖網(wǎng)應(yīng)對接，對接點不得在陰陽角處且偏離陰陽角不低于200mm。兩層耐堿玻纖網(wǎng)之間抹面膠漿應(yīng)飽滿，禁止干貼和干搭接。

5）建筑物首層下部保溫應(yīng)在陽角處雙層網(wǎng)格布之間設(shè)護角，護角高度一般為2m。

6）抗裂砂漿施工完后，應(yīng)檢查平整、垂直及陰陽角方正，不符合要求的應(yīng)使用抹面膠漿進行修補。嚴禁在此面層上抹普通水泥砂漿腰線、窗口套線等。

3.8、刮柔性膩子：大面積刮膩子，宜用400mm-600mm長刮板，門窗口角等面積較小部位宜用200mm長得刮板。第一遍修補局部坑洼的部位，第二遍進行滿刮，第三遍耐水膩子半干狀態(tài)時，大面用長木方綁400mm-600mm長得砂石板零號砂紙進行打磨。第四遍進行滿刮，第五遍耐水膩子半干時，大面用長木方綁400mm-600mm長得砂石板零號砂紙進行打磨，門窗口角用短的砂石板綁零號砂紙進行打磨。若平整度達不到要求，再分別增加一遍刮膩子和打磨的工序，直到達到平整度要求。